旋挖机截齿硬质合金的一些小知识

硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。

硬质合金耐磨与否是因其晶粒度和含钴量来决定的，晶粒度越细，含钴量越低则硬度越高， 反之则硬度越低， 应该提到的是选择耐磨的硬质合金不能只看硬度， 要看其用途的要求， 一般切削用硬质合金建议用YW2材质的， 硬度比较高， 但如果工作条件冲击操作比较频繁的话， 那就要考虑到其韧性， 但韧性和硬度本身就是互相抵触的 这样的情况下可以考虑选择YG类细晶粒的合金硬质合金齿被分为不同的标准样式：锥形齿、球形齿、勺形齿、楔形齿、平顶齿、抛物线形齿等。

硬质合金作为钻头配件应用于重型凿岩机或深孔钻头工具配件，此外，还被广泛应用于采石、采矿、隧道挖掘已经民用建筑中。

旋挖机截齿钎焊硬质合金的好处：

钎焊硬质合金的截齿具有优越的耐磨性及冲击韧性，与同类产品比具有更高的钻进速度。球齿系列钎头钝化使用周期长，其不磨寿命约为同直径刃片头钎头磨次寿命的5-6倍，有利于节省辅助工时，减轻工人体力劳动和加快工程速度。

当截齿磨损到一定程度后，其齿尖的硬质合金（刀形齿为合金片，镐形齿为合金头）将脱落。

截齿硬质合金头刀头脱落的原因主要有2个方面：

（1）截齿在截到煤岩时承受的强大冲击负荷，致使缺陷产生应力集中，反复的冲击，必然导致合金刀头的松动，直致脱落。脱落硬质合金刀头的截齿已经完全失效。

（2）钎焊质量问题。如焊接处存在夹砂、微裂纹以及虚焊等缺陷。截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。如果间隙太小，会妨碍钎焊料流入。而间隙过大，则又会破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊是钢与硬质合金的异种材料焊接，考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1/2-1/3，因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几种不同间隙焊缝的试验研究，结果表明，截齿钎焊缝间隙以0.09-0.16mm为宜。另外合金头和截齿体孔最好采用锥面配合，以保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。