全国服务热线:

18766663285 18766663205

螺旋钻头的分类

根据所钻地层的不同,旋挖机常用的螺旋钻头可分为岩石螺旋钻头、土层螺旋钻头,而岩石螺旋钻头又分为锥螺和直螺。

(1)岩石螺旋钻头

安装截齿的岩石螺旋钻头图片

钻头所用切削刃具为头部镶焊有钨钴硬质合金的截齿,常用的旋挖机截齿型号有C31、3050、3055、3060,用户可根据地层选择合金条截齿或狼牙棒截齿。该钻头主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬质永冻土层。结构形式有直螺和锥螺。分别有单头单螺、双头单螺、双头双螺三种。

其特点:直螺较锥螺导向性好,携渣能力强,但回转阻力矩较大。单螺钻头钻进速度快,清渣容易,回转阻力小。双螺钻头导向性能好,携渣能力强,但回转阻力大。

(2)土层螺旋钻头

土层螺旋钻头图片

所用切削刃具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿。该钻头主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量黏土的密实砂层以及粒径不大的砾石层。结构形式为直螺,有单头单螺、双头单螺、双头双螺三种。单螺钻头清渣容易,回转切削阻力矩小,适合钻进卵砾石层及胶结性好的土层。双螺钻头携土能力强,导正性能好,适合钻进松散地层及软硬互层地层。

①土层螺旋钻头:无论单头单螺、双头单螺和双头双螺钻头,它们都有双刃导向尖,起定位作用,防止钻孔歪斜。螺旋叶片切削刃带上焊有耙矢式切削刀片。齿的布置要保证除用双刃导向尖切削破碎的部分外,所有部分都能被切削破碎。切削刃的前角=200°一450°,后角=80°一120°;

单头螺旋叶片的钻头较双头螺旋叶片的螺距增大一倍。这样既改善了螺旋叶片的输土条件,又不降低钻具强度。这种钻头结构不致由碎石土等造成堵塞,且能钻透冻土层,特别对含大量砖头、卵石的土层效果较好。

钻头高度一般为2个螺距,若采用2.5个螺距可增加携土能力及导正能力,若设计1.5个螺距可提高钻进速度,降低切削阻力。对于直径大于800mm以上的钻头,螺距一般为600mm,若变为单螺400mm的螺距则3个螺距高为1200mm ,它的性能与600mm的螺距设计2个螺距相比,需要钻机的扭矩大,因阻力增加携土能力提高。

土层螺旋钻头底面形状:上面介绍的三种土层螺旋钻头为平底形。它的特点是切削孔底形状为平底,切削刀刃连续,一次全面切削破碎孔底,钻进回转阻力较大,单位刃长上压力较小,由于边刃回转切削行走路线最长。切削速度最快,孔壁对刀齿侧压力最大,因而切削刃磨损最快,向中心逐渐减小,故切削刃磨损不均匀,这种钻头适于钻进软地层。土层平底钻头,其轴心位置均带一超前小双刃钻头,对钻头起对中定心作用。

②岩石螺旋钻头:我们特别提到前面介绍的锥齿螺旋钻头。

它是沿钻头螺旋带外缘镶焊圈锥形硬质合金齿的螺旋钻头,这种钻头的特点是:切削刀具与孔底接触面积小,比压大,故可用来钻进硬土和岩石。

螺旋钻进工艺:螺旋钻实质上就是硬质合金全面钻进钻头。故影响螺旋钻进的规程参数主要是压力和转速。

压力:螺旋钻头上的轴心压力包括给进力、钻具重量和螺旋沿钻杆向上运动的钻渣重量。轴心压力应视地层性质、钻头直径、钻头结构(切削刃与孔底接触面积)等而选择不同的数值。压力过小,钻头切削具不能切入岩石或土层;压力过大,一次切入深度过大将导致钻具回转阻力过大,造成钻渣形成速度超过其向上的输出速度,将导致钻渣在螺旋线上挤实堵塞。合适的压力应该是保持钻头平均每回转一周切入2一3cm进刀量。

软层钻进要求的轴心压力不大,一般为4000一6000N,仅依靠动力头和钻具本身重量钻进,不需要加压。

转速:螺旋钻具钻进转数有双重作用:其一,转数影响钻头切削破碎岩土的钻进效率;其二,直接影响到输送钻渣的效率。




cache
Processed in 0.007702 Second.